一、煤化工廢水的特點(diǎn)

煤化工生產(chǎn)工藝多樣，不同的工藝裝置均會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，但廢水組分也有所差異，具有污染物種類(lèi)多、濃度高，并且存在大量有毒有害污染物質(zhì)等特征。通常其來(lái)源主要包括氣化廢水、工藝裝置廢水，車(chē)間沖洗水等。此外，還含有雨水、生活污水及部分清凈下水。其中，氣化廢水是煤化工廢水的主要來(lái)源，占比超過(guò)60%。作為原料的煤中通常含有氮、硫及一些金屬等物質(zhì)。其中一部分氮被轉(zhuǎn)化為氨、氰化物等；而金屬則轉(zhuǎn)化為金屬化合物。此外，廢水中還含有一些難降解化合物如吡啶類(lèi)化合物、油類(lèi)物質(zhì)等。

二、煤化工廢水“零排放”處理技術(shù)

我國(guó)具備較為豐富的煤炭資源，傳統(tǒng)意義上的煤炭利用較為粗放，因此也帶來(lái)了嚴(yán)重的污染。而發(fā)展煤制天然氣，對(duì)于緩解我國(guó)原油短缺的能源結(jié)構(gòu)形勢(shì)具有重要意義。此外，煤制天然氣還具有熱能利用率較高的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于廢熱還可進(jìn)行循環(huán)利用，對(duì)于我國(guó)天然氣氣源也具有良好的補(bǔ)充作用。作為現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的龍頭，煤氣化消耗水量大，產(chǎn)生的廢水也多。

煤氣化工藝可分為高溫和低溫氣化兩種，其中高溫氣化廢水中COD、酚等含量較低。而隨著魯奇爐煤氣化工藝裝置越來(lái)越成熟，其應(yīng)用也日益廣泛。但由于魯奇爐煤氣化工藝煤氣化溫度較低，因此，其廢水成分更復(fù)雜，廢水處理難度加大。魯奇爐工藝廢水中氨和酚含量較高，因此需要在預(yù)處理階段對(duì)氨和酚進(jìn)行回收處理。通常魯奇爐煤氣化廢水COD可高達(dá)4000-6000mg/L，氨氮含量可達(dá)200-250mg/L，總酚約為800-1000mg/L。此外，廢水的色度大，含有大量油類(lèi)物質(zhì)。因此，在對(duì)廢水的預(yù)處理系統(tǒng)中還要設(shè)置焦油回收裝置。而流化床和氣流床等煤化工工藝廢水中氨含量高，因此需對(duì)氨進(jìn)行回收處理。

1、有機(jī)廢水處理。

由于煤化工廢水有機(jī)物含量高，因此主要以生化法對(duì)有機(jī)物進(jìn)行去除。通常采用預(yù)處理+生化法+深度處理系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。固定床工藝中，氨、酚含量高。由于這兩種物質(zhì)無(wú)法直接生化處理，因此，需對(duì)其進(jìn)行回收處理。可采用蒸氨工藝對(duì)廢水中的氨進(jìn)行回收，采用萃取法分離酚。通過(guò)降低氨酚濃度，確保后續(xù)生化處理順利進(jìn)行。而流化床和氣流床主要是氨濃度較高，則主要需進(jìn)行氨回收。

通過(guò)生化法處理，可以去除大部分有機(jī)物。煤化工廢水中有機(jī)物含量高，但還存在一些難降解的有機(jī)物。因此，通常采用厭氧-好氧工藝，即結(jié)合硝化和反硝化機(jī)理來(lái)進(jìn)行難降解有機(jī)物處理。對(duì)于油類(lèi)，則采用隔油、氣浮等工藝來(lái)進(jìn)行去除。由于經(jīng)生化法處理后廢水指標(biāo)并不能完全滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)回用要求。因此，要實(shí)現(xiàn)廢水的回用和“零排放”，還需對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。常用的深度處理工藝有過(guò)濾、混凝沉淀，超濾、納濾、反滲透等處理技術(shù)。

2、濃鹽水處理。

煤化工濃鹽水主要來(lái)自除鹽水系統(tǒng)排放、回用系統(tǒng)濃水等。濃鹽水處理通常包含濃鹽水濃縮處理及固化兩個(gè)步驟，以及結(jié)晶鹽的處理。而這也是對(duì)煤化工廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”處理的難點(diǎn)。對(duì)于濃鹽水的濃縮處理，常用的處理工藝有反滲透、納濾膜濃縮工藝等。此外，對(duì)于高濃度鹽水的固化處理，還有熱法濃縮工藝技術(shù)，如多效蒸發(fā)、膜蒸發(fā)等。通過(guò)上述濃鹽水濃縮處理的方式，可以實(shí)現(xiàn)良好的清水回收率。但有研究顯示，目前我國(guó)煤化工濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)尚不成熟。要最終實(shí)現(xiàn)濃鹽水的“零排放”，還需配套蒸發(fā)塘等工藝，即利用太陽(yáng)能來(lái)使高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶。